Производство
Производство компании "СМТ Инжиниринг" оснащено современным высокотехнологичным оборудованием, необходимым для серийного и индивидуального выпуска продукции. Лазерная, гидроабразивная, электроэрозионная резка металла, гибка металла, роботизированная сварка, порошковая и жидкая покраска - все эти технологии позволяют нашим специалистам воплощать Ваши технические задания в готовый продукт.
Схема работы
Конструкторское бюро
В конструкторском бюро "СМТ Инжиниринг" работают только опытные высококвалифицированные специалисты. Мы готовы воплотить в жизнь любую Вашу самую смелую идею в сфере киосков самообслуживания.
- Разработка сложных видов изделий из металла с нуля (от любой идеи до готового продукта).
- Разработка конструкторской документации по представленным образцам заказчика.
- Разработка чертежей деталей, чертежей сборочных единиц, спецификаций.
- Работа с конструкторской документацией в процессе изготовления опытного образца изделия.
- Окончательная доработка документации после получения готового изделия.
СМТ Инжиниринг специализируется на разработке и производстве терминалов по приему наличных и безналичных платежей, информационных киосков, автоматов для продажи билетов, депозитных машин, паркоматов, постаматов и прочего оборудования самообслуживания.
Возможности производства
- Сварочные работы любой сложности с использованием высокоточных сварочно-сборочных столов
- Технологически правильные решения
- Высококачественное фирменное сварочное оборудование
- Практичные расходные материалы
- Выполнение сварочных работ в максимально короткие сроки
- На нашем производстве установлены современные листогибочные прессы. Они дают нам возможность осуществлять пространственную гибку листового металла до 6 мм, практически любой сложности
- С помощью данного центра возможна обработка сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и т.п.. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью отличным инструментом промышленного серийного производства.
- Наивысшая скорость раскроя
- Безупречная обработка краев, отсутствие шероховатостей, окалины и других дефектов
- Высокая точность проводимых операций
- Минимальный показатель погрешности (не более 00,5мм)
- минимальные затраты при серийном производстве
- Отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90 градусов)
- Толщина материалов до 200мм
- Отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах
- Отсутствие оплавления и пригорания материалов в пакете из нескольких слоев
- Высокое качество реза
- Обработка сверхтвердых металлов
- Вырез остроугольных деталей сверхмалых радиусов
- Глубокая обработка
- Высокоточная обработка
- Порошковая покраска высшего качества изделий из металла: профиля, листового металла и т. п., а также нестандартные изделия любой конфигурации;
- Покраска металлоизделий в любые цвета по шкале RAL.
- Низкая стоимость.
- Устойчивость к воздействию химикатов, бензина, солей, к УФ облучению.
- Устойчивость к абразивному истиранию, ударопрочность.
- Стойкость к температурным перепадам. Прекрасные термоизоляционные свойства.
- Длительный срок эксплуатации деталей с данным покрытием.
- Высокое качество декоративного покрытия даже при нанесении одного слоя краски, позволяющее скрыть практически любые дефекты поверхности.
- Возможность окраски поверхности металла под «пластик».
- Отсутствие подтеков при нанесении толстых слоев покрытия.
